El doble de producción sin incrementar mano de obra o espacio en el piso… ¿Cómo es posible?
Especificaciones de Producto
| Producto | Gabinetes |
| Material | Acero |
| Tipo de Transportador | Overhead |
| Recubrimiento | Polvo |
El método antiguo
• Las piezas son colgadas en un sistema transportador y transportadas a través de una cabina en polvo para luego pasar por un horno de aire caliente.
• Conforme las piezas son transportadas a través del horno, la potencia y el transportador mismo podrían provocar el apilamiento de las piezas por 30 minutos antes de ser sacadas del horno.
Problemas y Metas
Problemas
• Piezas de colores similares deben ir en lotes distintos para para eliminar contaminación.
• Los incrementos en la demanda no pueden ser cubiertos por la fuerza laboral existente.
Metas
• Incrementar la salida de producción.
• Procesar diferentes colores sin retardos o problemas de contaminación.
• Reducir el tiempo en el horno de aire caliente.
• Mantener una calidad de acabado alta.
• No incrementar el costo laboral.
El método nuevo
• Utilizar la potencia y la libertad del transportador junto con un acelerador del horno de infrarrojos de alta intensidad.
• Instalación de una sección de 12’ de calentadores opuestos en un vestíbulo existente en el horno.
• Las piezas son transportadas, como antes, a 45 FPM, con paros de 12.4 segundos en la sección del acelerador infrarrojo, para continuar a los 45 FPM.
• Tiempo de exposición total a los infrarrojos de 28.4 segundos y un temperatura de producto que alcanza los 250o F.
La sección del acelerador arrojó los siguientes resultados:
• El polvo fluyó y se derritió en la sección del horno sin mucho flujo de aire.
• El bajo flujo de aire eliminó el polvo en el espacio del horno, así como de contaminantes de otras piezas de diferentes colores.
• Los 250o de temperatura alcanzados en el producto reducen el tiempo de aire caliente en el horno de 30 a 15 minutos.
Beneficios
Incremento en la producción
• La tasa de producción se duplicó (sin incrementos en mano de obra o tamaño de horno).
• Menos demoras (no más lotes por color).
Ahorro en espacio
• No fue necesario agregar espacio en el piso, ya que el acelerador infrarrojo fue habilitado e instalado dentro del horno existente.
Objetivos cumplidos
• Las 6 metas fijadas para este proyecto fueron alcanzadas.
• El cliente invirtió un mínimo de tiempo, dinero y mano de obra para alcanzar las metas.
• Salida de productos de alta calidad de manera más eficiente.